15FT spezielles legierter Stahl AISI 4130 Od 1 4" bis 15"

Legierter Stahl AISI 4130 ist ein mittlerer Kohlenstoff, niedriger legierter Stahl in Standard ASTM A29. Stahl ASTM 4140 auch gekennzeichnet allgemein als a chromoly

Stahl oder moly Stahl chromieren, 0.28-0.33% Kohlenstoff, 0.8-1.1% Chrom und 0.15-0.25% Molybdän nominal enthalten. Er ist bis 4140 ähnlich

Stahl, das ein höheres Kohlenstoffniveau (0.28-0.33%) hat, 4130 materielle verbesserte Schweißbarkeit, auf Kosten von durch Stärkestärke gebend. Mit

die richtige Wärmebehandlung wird es auch bereitwillig maschinell bearbeitet. Vergütungslegierter Stahl ASTM 4130 bietet ausgezeichnete Duktilität an. Stahl AISI 4130 ist normalerweise

allgemein geliefert als Rundeisen in verhärteten und ausgeglichenen Zustand.

Stahlspezifikation AISI 4130 und relevante Standards

Stahle ASTM 4130 und chemische Zusammensetzung Equilvalents

Stahlsorte AISI/SAE 4130 ist eine vielseitige Legierung mit guter atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit und angemessener Stärke bis um 315º C (600º F).

Es zeigt gute Gesamtkombinationen der Stärke, der Härte und der Ermüdungsfestigkeit.

1.AISI Stahl-Versorgungs-Strecke der Legierungs-4130

4130 Stahlrundeisen: Durchmesser 8mm – 3000mm

4130 Stahlplatte/flache Stange: Stärke 10mm – 1500mm x Breite 200mm – 3000mm

Stahlrohr 4130: Außendurchmesser 4mm bis 800mm

Oberflächenende: Schwarzes, raues maschinell bearbeitet, abgezogen, gedreht oder gemäß gegebene Anforderungen.

MOQ: 10 Tonnen pro Größe für neue Produktion.

AISI legieren 4130 mechanische Stahleigenschaften

Stahl-4130 physikalische Eigenschaften

• Dichte (lbs/Cu. in.) 0,283
• Dichte 7,8
• Spezifische Wärme (Btu/lb/Deg F – [32-212 Grad F]) 0,114
• Schmelzpunkt (Grad F) 2610
• Wärmeleitfähigkeit 22,3
• Mittelkoeff.-thermische Expansion 7
• Elastizitätsmodul Spannung 29

Mechanische Stahleigenschaften AISI 4130

Thermische Eigenschaften

Schmieden legierten Stahls 4130

Stahl Grades 4130 ASTM A29 sollte zwischen 1230 und 950 º C geschmiedet werden (º 2250 und 1750 F). Das niedriger die Fertigungstemperatur vom Schmieden,

das feinere ist die Korngröße. Wenn der legierte Stahl 4130 bei einer zu niedrigen Temperatur geschmiedet wird, gibt es ein Risiko der Bildung einer ungleichmäßigen Struktur

in bestimmten Bereichen des geschmiedeten Teils, eine Normalisierungsbehandlung, vor weiterer Wärmebehandlung erfordernd.

Stahlsorte-Wärmebehandlung AISI 4130

• Vergütung von 4130 Stahlen

Die Vergütung von 4130 Stahlschmieden wird durchgeführt möglicherweise, indem man das Teil gerade von der schmiedenden Operation auf einen Ofen auswechselt, der an einem passenden gehalten wird

Temperatur, um 860º C (º 1575 F) für die Vergütung, halten für ein passendes Ofenabkühlen der Zeit dann. Auf diese Art eine Struktur passend für

die maschinelle Bearbeitung wird erreicht möglicherweise. Diese Behandlung wird gut für Teile mit einfachen Formen verwendet. Wenn das Schmieden 4130 solch ist, das einige Abschnitte beenden

viel kälter als andere dann wird eine einheitliche Struktur nicht erhalten und für beste Ergebnisse tempern ein Spheroidizing um ungefähr 750 º C (º 1380 F) kann

seien verwendet Sie. Zu sagen ist sicher, dass diese Erfahrung allein die beste Art der Vergütungsvor entscheidet der maschinellen Bearbeitung verwendet zu werden behandlung.

Es sollte in den Ofen mit einer Rate von weniger als 50 F pro Stunde unten bis 900 F dann abgekühlt werden, gefolgt worden von der Luftkühlung von 900 F.

• Normalisierung legierten Stahls 4130

Die nominale Normalisierungstemperatur für 4130 ist 900, die das º C (º 1650 F) gefolgt vom F 1600 tränken und Öl löschen, aber Produktionserfahrung kann

erfordern Sie ein Temperatur entweder 50 º F (10 º C) über oder unterhalb dieser Zahl. Tatsächlich, wenn Schmieden vor zum Beispiel karburieren normalisiert werden

oder Vergüten, der obere Bereich der Normalisierung von Temperaturen wird verwendet. Wenn die Normalisierung die abschließende Wärmebehandlung ist, das niedrigere

Temperaturspanne wird benutzt.

• Verhärtung legierten Stahls AISI 4130

Die Stahl-4130 sollten – d.h. alle Mikrobestandteile umgewandelt zum Austenit – bei º 1500 bis 1600 austenitized F (815 bis 870 º C). Das tatsächliche

austenitizing Temperatur ist eine Funktion der chemischen Zusammensetzung innerhalb des Analysebereiches, der Abschnittgröße und des Kühlverfahrens. Kleinere Abschnitte von

4130 würden im Öl, Formstähle im Wasser gelöscht möglicherweise.

• Mildern von 4130 Stahl

Die tatsächliche Anlasstemperatur hängt von ab, was Eigenschaften sind erforderlich erforderte. Legierter Stahl 4130 wird an zwischen 398 ºC -565 ºC gemildert

(750 F und F 1050), abhängig von dem Stärkeniveau wünschte. Das niedriger die Anlasstemperatur, das größer die Stärke. Jedoch

das Mildern sollte nicht zwischen das ºC 200 – 420 (400 – 790 º F) durchgeführt werden, zum der Gefahr von Bröckligkeit zu vermeiden.

Verarbeitungsfähigkeit

Die Legierung AISI 4130 ist durch herkömmliche Methoden bereitwillig bearbeitbar. Einfache Formen würden nach einer Normalisierungsbehandlung maschinell bearbeitet möglicherweise,

während komplexer, erfordern Formen Ausglühen. Jedoch wird die maschinelle Bearbeitung schwierig, wenn die Härte des Stahls 4130 erhöht wird.

Schweißen

Stahl AISI 4130 ist auch in der Schweißbarkeit gut, und die Legierung 4130 wird durch jede Handelsmethode geschweißt möglicherweise. Das Material erfordert möglicherweise eine Nachschweißung

Entspannungswärmebehandlung in bestimmten Fällen.

Niedrig-Wasserstoffelektroden werden zusammen mit vorheizen bei 150 empfohlen – 260 kühlen das während des Schweißens instand gehalten zu werden º C (300 – 500 º F), langsam ab

und Druck entlasten wo möglich.

Anwendung von Stahl 4130

Stahllegierung AISI 4130 wird hauptsächlich im Bau von Handels- und Militärflugzeugen und von Bodenunterstützungssystemen benutzt.

Legierter Stahl 4130 ist ein Zwischenstärkematerial. Hellere Messgeräte bieten an, helleres Gewicht aber behalten noch die große Stärke bei und machen es ausgezeichnet für

Automobilsport und Aerospace.

Dieser niedrige Stahl der Legierung 4130 ist in vielen Anwendungen weitverbreitet, und etwas typische Verwendungsgebiete sind, wie folgt:

• Verkehrsflugzeuge, Flugzeugmotorberge
• Militärflugzeuge
• Automobil
• Werkzeugmaschinen
• Hydraulikwerkzeuge
• Automobilsport
• Aerospace
• Öl- und Gasindustrien – als geschmiedete Ventilkörper und Pumpen